Definitions- und Anwendungshandbuch für industrielle Linearaktuatoren

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Automatisierung, der intelligenten Fertigung und der Produktionspräzision spielen industrielle Linearantriebe in der modernen Industrie eine immer wichtigere Rolle. Mit höherer Präzision, stärkerer Belastbarkeit, intelligenteren Steuerungsmethoden und geringeren Wartungskosten ersetzen sie nach und nach herkömmliche Zylinder und manuelle Bedienung und spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Kostensenkung, der Verbesserung der Stabilität und der Steigerung der Intelligenz. Mit der weiteren technologischen Entwicklung werden zukünftige industrielle Linearantriebe noch effizienter und intelligenter und zu einem unverzichtbaren Bestandteil automatisierter Produktionssysteme.

Was ist ein industrieller Linearantrieb?

Ein industrieller Linearantrieb ist ein lineares Antriebsgerät, das speziell für industrielle Umgebungen entwickelt wurde. Es wandelt Energie auf elektrische, hydraulische oder pneumatische Weise in lineare Bewegung um. Industrielle Linearaktuatoren werden typischerweise bei Schwerlast- und Langzeitbetrieb sowie in Industrieanwendungen eingesetzt, die eine hohe Präzision und Haltbarkeit erfordern.

Im Gegensatz zu gewöhnlichen Linearantrieben verfügen industrielle Linearantriebe im Allgemeinen über einen stärkeren Schub, eine höhere Geschwindigkeit und eine längere Lebensdauer und eignen sich für rauere Arbeitsumgebungen wie hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit, Staub oder korrosive Gasumgebungen.

Elektrisch vs. pneumatisch vs. hydraulisch

1. Elektrischer Antrieb: Wandelt eine Drehbewegung mithilfe eines Elektromotors (normalerweise ein Gleich- oder Wechselstrommotor) und eines eingebauten Übertragungssystems (z. B. Zahnräder, Leitspindeln usw.) in eine lineare Bewegung um.

Schlüsselvorteile:

Präzise Steuerung: Ermöglicht eine präzise Einstellung von Geschwindigkeit, Position und Kraft über eine elektrische Steuerung, die häufig in Anwendungen eingesetzt wird, die eine hochpräzise Positionierung erfordern.

Geringer Wartungsaufwand: Elektrische Stellantriebe benötigen kein Hydrauliköl oder Gas, sind einfacher aufgebaut und erfordern weniger Wartung.

Umweltfreundlich und energiesparend: Im Vergleich zu hydraulischen und pneumatischen Antrieben sind elektrische Antriebe energieeffizienter und geben im Betrieb keine Schadstoffe ab.

2.Hydraulischer Antrieb: Nutzt Druckänderungen in einem Hydrauliksystem, um eine lineare Bewegung zu erzeugen, geeignet für Hochleistungsanwendungen mit hohem Schub.

Schlüsselvorteile:

Hoher Schub: Hydraulische Aktuatoren können enormen Schub erzeugen und eignen sich für anspruchsvolle Arbeitsumgebungen.

Laufruhe: Hydraulische Antriebe bieten eine gute Laufruhe und Kraftkontrolle.

Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen: Hydraulische Aktuatoren können in Umgebungen mit extremen Temperaturen und hohem Druck normal funktionieren.

3.Pneumatischer Antrieb: Angetrieben durch Druckluft wird durch Zylinder und Kolben eine lineare Bewegung erzeugt.

Schlüsselvorteile:

Hohe Geschwindigkeit: Pneumatikantriebe bieten hohe Geschwindigkeiten und eignen sich für Anwendungen, die schnelles Handeln erfordern.

Leicht: Pneumatiksysteme sind relativ leicht und eignen sich daher für Anwendungen mit leichteren Lasten.

Schnelle Reaktion: Pneumatikantriebe können die Zielposition in kurzer Zeit erreichen und sind daher für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet.

Anwendungen industrieller Linearaktuatoren

1. Medizinische Industrie

Industrielle Linearantriebe spielen in medizinischen Geräten eine entscheidende Rolle, insbesondere beim Heben und Senken von Krankenhausbetten, der Einstellung der Position von Operationstischen und der Einstellung von Geräten für die Patientenversorgung. Sie steuern Bewegungen präzise und stellen so sicher, dass die Patienten während der Behandlung eine optimale Haltung und Komfort einnehmen.

Spezifische Anwendungen:

Bettverstellung: Linearantriebe werden häufig zum Anheben und Absenken von Krankenhausbetten, zum Verstellen von Rückenlehnen usw. verwendet, um den Patientenkomfort und die Pflege zu verbessern.

Anpassung des Operationstisches: Während der Operation muss der Operationstisch in Höhe und Winkel entsprechend den Bedürfnissen des Chirurgen angepasst werden. Linearantriebe steuern diese Anpassungen präzise und sorgen so für einen reibungslosen Ablauf der Operation.

Medizinische Roboter: Geräte wie chirurgische Roboter erfordern hochpräzise Linearantriebe, um heikle Operationen durchzuführen und die Genauigkeit während des chirurgischen Prozesses sicherzustellen.

2. Energie- und Petrochemieindustrie

Industrielle Linearantriebe werden zur Steuerung des Öffnens und Schließens verschiedener Ventile, Geräte und Rohrleitungen verwendet.

Spezifische Anwendungen:

Ventilsteuerung: Linearantriebe können zur Automatisierung des Öffnens und Schließens von Ventilen eingesetzt werden, insbesondere in Öl- und Gaspipelinesystemen, wo sie dabei helfen, den Flüssigkeitsfluss zu steuern und Druck und Temperatur zu regulieren.

Stromerzeugung: In Energieanlagen wie Wind- und Solarkraftwerken sowie herkömmlichen Wärmekraftwerken werden Linearantriebe verwendet, um die Bewegung verschiedener Geräte anzupassen und zu steuern und so einen effizienten Systembetrieb sicherzustellen.

Umweltüberwachungssysteme: Linearantriebe werden auch in Umweltüberwachungsgeräten eingesetzt, beispielsweise in automatisierten Systemen zur Überwachung von Gasemissionen und zur Regelung von Abwasseraufbereitungsanlagen.

3. Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsindustrie

Mit Hilfe von Linearantrieben können die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie schnelle, präzise Materialhandhabungs- und Verpackungsprozesse erreichen und so Produktionseffizienz und Produktqualität sicherstellen.

Spezifische Anwendungen:

Automatisierte Verpackung: Linearantriebe werden verwendet, um Komponenten in Verpackungsmaschinen anzutreiben oder anzupassen, beispielsweise zum Versiegeln, Verschließen und Kartonieren, wodurch die Verpackungseffizienz und -genauigkeit verbessert wird.

Lebensmittelhandhabungsgeräte: In der Lebensmittelverarbeitung werden Linearantriebe verwendet, um die Bewegung von Förderbändern, Sortiersystemen und Formungsgeräten zu steuern und so den effizienten Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen.

Geräte zur schnellen Demontage: Einige Lebensmittelverarbeitungsgeräte erfordern eine regelmäßige Demontage und Reinigung; Mithilfe von Linearantrieben lässt sich der Demontageprozess automatisieren, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Hygiene verbessert werden.

4. Schwermaschinen und technische Ausrüstung

Industrielle Linearaktuatoren werden üblicherweise zum Antrieb von Systemen verwendet, die hohen Schub und schwere Lasten erfordern.

Spezifische Anwendungen:

Kran und Hebezeug: Hydraulische oder elektrische Linearantriebe werden verwendet, um den Ausleger oder andere Hebekomponenten von Kränen zum Heben, Bewegen und Entladen schwerer Lasten anzutreiben.

Erdbewegungsgeräte und Bagger: Hydraulische Aktuatoren werden häufig in Erdbewegungsmaschinen wie Baggern und Bulldozern eingesetzt, um das Aus- und Einfahren von Löffel und Ausleger zu steuern und so schwere Arbeiten zu unterstützen.

Große Türen und Fenster sowie Zugangskontrollsysteme: Große elektrische Türen in Industrieanlagen und automatische Türen in Parksystemen erfordern Linearantriebe, um Öffnungs- und Schließvorgänge auszuführen.

Wie wählt man den richtigen industriellen Linearantrieb aus?

Wichtige Überlegungen bei der Auswahl eines industriellen Linearantriebs:

Schubanforderungen: Wählen Sie eine geeignete Schubkraft basierend auf der Größe und dem Gewicht der Last sowie den Anforderungen der Anwendung. Unzureichender Schub kann dazu führen, dass der Aktuator seine Aufgabe nicht erfüllen kann, während übermäßiger Schub Energie verschwendet und die Gerätekosten erhöht.

Hublänge: Wählen Sie einen geeigneten Hub basierend auf der erforderlichen linearen Bewegungsstrecke in der Anwendung. Ein übermäßiger Hub kann die Komplexität und Kosten des Systems erhöhen.

Geschwindigkeitsanforderungen: Wählen Sie eine geeignete Geschwindigkeit basierend auf den Anforderungen der Arbeitsumgebung. Niedrigere Geschwindigkeiten können die Genauigkeit und Stabilität erhöhen, während höhere Geschwindigkeiten für effiziente Automatisierungsaufgaben geeignet sind.

Umgebungsanpassungsfähigkeit: Berücksichtigen Sie Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit, Staub und korrosive Gase in der Betriebsumgebung und wählen Sie einen Antrieb mit einer geeigneten Schutzart (z. B. IP65 oder höher).

Steuerungsmethode: Wählen Sie eine geeignete Steuerungsmethode (z. B. Schaltersteuerung, SPS-Steuerung, digitale Signalsteuerung usw.), um den Anforderungen des Automatisierungssystems gerecht zu werden.

Zuverlässigkeit und Wartung: Wählen Sie Aktoren aus, die Zuverlässigkeitstests unterzogen wurden, um einen stabilen Betrieb in Industrieumgebungen zu gewährleisten und Wartungs- und Ausfallzeiten zu minimieren.

Über industrielle Linearantriebe von JIECANG

Linearantrieb JC35W8

Spannung: 12/24/36 V

Max. Last: 1000n

Der Einsatz von JIECANG-Linearantrieben in Verpackungsmaschinen ermöglicht Funktionen wie die Positionierung von Verpackungsmaterialien, das Öffnen und Schließen von Klemmvorrichtungen und die Anpassung der Höhe des Verpackungstisches, wodurch die Produktionseffizienz und Flexibilität von Verpackungsmaschinen verbessert und gleichzeitig die Genauigkeit und Qualität des Verpackungsprozesses sichergestellt wird.

Der Einsatz von JIECANG-Linearaktuatoren in Baggern ermöglicht Funktionen wie das Ausfahren des Auslegers, das Anheben des Schaufelauslegers, das Kippen und Drehen der Schaufel und verbessert so die Betriebspräzision, Flexibilität und Energieeffizienz.

Der in Baumaschinenbaggern eingesetzte JC35W8 weist eine hervorragende Energieeffizienz auf. Mit Strom betrieben, erreicht es eine höhere Energieumwandlungseffizienz und einen geringeren Energieverlust. Darüber hinaus haben JIECANG-Linearantriebe relativ niedrige Wartungskosten, was die Betriebskosten für Unternehmen senkt.

Industrieller Linearantrieb JC35FA2

Maximale dynamische Belastung (kN): 10 / 6,8 / 4,5 / 2,6 / 1,7

Maximale statische Belastung (kN): 16

Ladegeschwindigkeit (mm/s): 9 / 14 / 19 / 32 / 58

Hub/Einbau (mm): L=255+S

Spannung (V): 12 / 24 / 48

JIECANG-Linearaktuatoren benötigen kein Hydrauliköl, wodurch das Risiko von Lecks im Hydrauliksystem eliminiert und eine saubere und sichere Arbeitsumgebung gewährleistet wird. Darüber hinaus erfordern JIECANG-Linearantriebe praktisch keine Wartung, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert und die Zuverlässigkeit und Kontinuität des Müllwagenbetriebs verbessert werden.

ABSCHLUSS

Industrielle Linearantriebe sind Geräte, die für den Hochlast-, Hochpräzisions- und Hochfrequenzbetrieb geeignet sind und eine entscheidende Rolle in verschiedenen industriellen Automatisierungs-, Fertigungs-, Lager- und Logistikanwendungen spielen. Sie verfügen nicht nur über effiziente Energieumwandlungsfähigkeiten, sondern gewährleisten auch einen langfristig stabilen Betrieb in komplexen Industrieumgebungen. Bei der Auswahl eines geeigneten industriellen Linearantriebs müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter Schubkraft, Geschwindigkeit, Steuerungsmethode und Betriebsumgebung, um die Effizienz und Stabilität des Systems sicherzustellen. JIECANG unterstützt die Anpassung des gesamten Szenarios, eine globale Lieferkette und technischen Support. Kontaktieren Sie uns für technische Konfigurationsberatung.

Häufig gestellte Fragen zu industriellen Linearaktuatoren

1.Was ist bei einer Stellantriebsstörung zu prüfen?

Allgemeine Schritte zur Fehlerbehebung:

Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung oder die Signalleitungen normal sind.

Prüfen Sie, ob die Endschalter ausgelöst werden.

Prüfen Sie, ob der Überlastschutz aktiviert ist.

Überprüfen Sie, ob die Leitspindel festsitzt oder nicht geschmiert ist.

Überprüfen Sie, ob der Controller-Ausgang korrekt ist.

2.Ist der Antrieb für den Außenbereich oder raue Umgebungen geeignet?

Ja, aber bitte beachten Sie:

Wählen Sie Modelle mit hoher Wasserdichtigkeit (z. B. IP65, IP66, IP67).

Einige Aktuatoren bieten korrosionsbeständige Gehäuse, Edelstahlmaterialien und staubdichte Strukturen.

Extreme Temperaturen können die Leistung beeinträchtigen; Es sollten hoch-/tieftemperaturbeständige Ausführungen gewählt werden.

3.Müssen Industrieantriebe gewartet werden?

Die allgemeine Wartung umfasst:

Regelmäßige Überprüfung der Schmierung der Leitspindel.

Motortemperatur und Motorgeräusch prüfen.

Auf lockere Verbindungen prüfen.

Hinzufügen von Schutzmaßnahmen in rauen Umgebungen (Staub, Feuchtigkeit, hohe Temperaturen).